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Home of industrial pioneers - now more than ever
Die HANNOVER MESSE ist die führende Wissens- und Networking-Plattform für die produzierende Industrie, die Energiewirtschaft und die Logistik. Unter dem diesjährigen Leitthema »Industrial Transformation« präsentiert auch das Fraunhofer IGD die neusten Entwicklungen und Ideen im Bereich Augmented Reality, Machine Learning und Virtual Reality.
Erfolgreich vernetzt über alle Grenzen, Branchen und Disziplinen zeigen wir auf der digitalen HANNOVER MESSE 2021 Lösungen, die man für eine Industrie der Zukunft wirklich kennen muss:
MARQUIS
Bei MARQUIS handelt es sich um ein System für eine nutzergeführte Qualitätsabsicherung in der Produktion, welche Technologien der Augmented Reality und des maschinellen Lernens eng miteinander verknüpft. Dabei lassen sich Prüfmerkmale eines Produktaufbaus mittels einer mobilen Einheit interaktiv überprüfen, und zwar anhand einer CAD-Spezifikation des Aufbaus.
Machine@Hand
Intuitives 3D-/VR-Autorenwerkzeug der nächsten Generation – mit Machine@Hand lassen sich komplexe, schwierige und gefährliche technische Tätigkeiten anhand eines virtuellen Zwillings in einer geschützten VR-Umgebung erklären und trainieren.
Plant@Hand3D
Die neue Leitstandslösung für die Produktionsüberwachung heißt Plant@Hand3D und integriert Daten aus verschiedenen Systemen, um sie anhand eines 3D-Modells der Fertigungsanlagen zu visualisieren, so zum Beispiel auch Daten für das Monitoring des betrieblichen Gesundheitsmanagements.
Ab dem 25. März können Sie die Chance nutzen, einen Termin zum Vorab-Networking zu vereinbaren. Sie können sich hier registrieren: https://www.hannovermesse.de/de/networking.
Lernen in der virtuellen Welt – im Rettungswagen-Simulator erlernen zukünftige Rettungssanitäter Abläufe und Handgriffe.
Mittwoch, den 13.04.2021: 12:00 - 12:30 Uhr: Immersives Training der nächsten Generation
Das Voranschreiten der Digitalisierung in Industrie und Gesellschaft verändert Arbeitsabläufe und die Wege, wie miteinander kommuniziert wird. Gerade die Corona-Krise macht deutlich, dass neue Systeme zur sozialen Inklusion und zwischenmenschlichen Kommunikation sowie des Kompetenzerwerbs über Distanzen hinweg notwendig sind. Zukünftige xR-basierte Systeme unterstützen den Werker der Zukunft nicht nur bei AI&V-Aufgaben an Montageplätzen über moderne Augmente-Reality-Ansätze . Sie müssen auch Echtzeit-Daten eines digitalen Zwillings sowie notwendiger verbundener Handlungsabläufe verarbeiten können, welche sowohl erfasst, rekonstruiert und teleportiert werden müssen. Eine vielversprechende Lösung bieten hier RGBD-t-Daten, die zeitlich veränderliche Tiefenkarten präsentieren.
Den Vortrag erreichen Sie unter diesem Link.
MARQUIS
MARQUIS ist ein System für eine nutzergeführte Qualitätsabsicherung in der Produktion, welche Technologien der Augmented Reality und des maschinellen Lernens eng miteinander verknüpft. Dabei können Prüfmerkmale eines Produktaufbaus mittels einer mobilen Einheit anhand einer CAD-Spezifikation des Prüfaufbaus interaktiv überprüft werden. Der Nutzer wird durch diverse Prüfschritte geführt und klassifiziert die Prüfmerkmale in i.O./n.i.O. über speziell antrainierte Objektdetektionsverfahren. Hier werden zum Training modellbasierte, vollsynthetische Daten herangezogen, die es ermöglichen auf aufwändiges Labelling und Annotieren der Bilddaten für eine Klassifikation zu verzichten. Dabei erfolgt eine Erkennung von Prüfmerkmalen nach Lage, Vollständigkeit und Variante. Der Nutzer erhält dadurch die Möglichkeit entweder manuell oder in einem voll-automatisierten Vorgang eine Klassifizierung durchzuführen.
Mit MARQUIS können kostengünstige, Ad-hoc-Produktabnahmen für einen komplexen Produktaufbau durchgeführt werden. Bei Wareneingangs- oder Warenausgangskontrollen können dann schnelle Prüfberichte und Dokumentationen von Abweichungen zu einer bestehenden CAD-Spezifikation erstellt werden. Somit ersetzt das System die zur Zeit meist noch physikalischen Prüfberichte durch einen digitalen Zwilling. Der Prüfschritt kann durch diverse Formen der Annotation, Aufnahme oder manuellen Interaktion dokumentiert werden. Annotationen lassen sich zusätzlich lagerichtig verorten. Die Abnahme eines Prüfschrittes kann dann voll-automatisch erfolgen und wird entsprechend der vorliegenden CAD-Spezifikation verifiziert.
Machine@Hand / Plant@Hand
Lernen in der virtuellen Welt – im Rettungswagen-Simulator erlernen zukünftige Rettungssanitäter Abläufe und Handgriffe.
Plant@Hand3D führt alle wichtigen Informationen der Produktion zusammen. So behalten alle Beteiligten stets den Überblick – Entscheidungsfindungen werden vereinfacht.
Machine@Hand ist ein intuitives 3D/VR-Autorenwerkzeug. Es ermöglicht Ihnen komplexe, schwierige und gefährliche technische Tätigkeiten am virtuellen Zwilling in einer geschützten VR-Umgebung zu erklären und zu trainieren.
Plant@Hand3D ist eine Leitstandlösung für die Produktionsüberwachung. Sie integriert Daten aus verschiedenen Systemen und visualisiert sie anhand eines 3D-Modells der Fertigungsanlagen, so zum Beispiel auch Daten für das Monitoring des betrieblichen Gesundheitsmanagements.
Mit Machine@Hand können Sie kostengünstig und einfach 3D- und VR-Trainings erstellen und nutzen. Machine@Hand steigert die Motivation Ihrer Trainingsteilnehmer durch moderne, erlebnisreiche und einprägsame 3D- und VR-Trainings in einer abgesicherten virtuellen Umgebung. Mit dem einfachen Import von 3D-Modellen erzeugen und trainieren Sie am virtuellen Abbild Ihrer eigenen Maschinen und Anlagen. Sie reduzieren dadurch die Trainingszeit an realen Maschinen und Trainingsorten auf das notwendige Minimum. Das einfach nutzbare 3D/VR-Autorenwerkzeug ermöglicht Ihnen auch ohne Programmierkenntnisse hochwertige 3D- und VR-Trainings zu erstellen.
Mit Plant@Hand3D werden in diesem Jahr das erste Mal auch Gesundheitsaspekte bezogen auf das Betriebliche Gesundheitsmanagement in einem Produktionsbereich visualisiert und ausgewertet.